SAITAMA SUPPLIER SEARCH ENGINE

3Dプリンタでの試作、3D CADによるモデリングや、既存品を3Dスキャンするリバースエンジニアリングにも対応しています。
3Dプリントでは、治具やロボットハンド部品等の実績が多くございます。

機械加工は、マシニング加工では5軸による多面加工まで対応しております。
航空宇宙・ロボット部品の試作を主に加工しており、単品から小ロットまで対応可能です。

自慢できる設備は有しておりませんが、人財育成に力をいれベテラン社員の豊富な知識と技術と若い創造力を併せ持ち合わせ機動力と相まって皆様に安心と喜びをお届けいたします。

5軸マシニングセンター及び複合機を有し、難削材切削加エや複雑形状加工に強みを持っております。
提案型の営業を展開しておりお気軽にお問い合わせください。

常時在庫を保有しており、また社内加工で外径・全長仕上可能な為、短納期でご提供可能です。

丸棒であればφ0.05～φ200まで、板材や成形品につきましては、ほとんどの製作が可能です。

外径公差±0.2μm(±200nm)や真円度0.1μm(100nm)以内等の高精度ピンの製作も可能です。

まずは一度ご連絡お待ちしております。

FA機器、産業機械関係の電気制御回路設計、PLCラダープログラム設計の事業を始めてから10年が過ぎ、
実績も多数ございます。
技術者も、10年以上の経験豊富なエンジニアが対応いたします。

機械設計、製作は長野県諏訪市の工場のメンバーが、様々な機械設備を組立調整の実績が有ります。

電気制御や機械設備の事でしたら、お気軽にお問い合わせください。

カタログ販売ではなくそれぞれのご希望に合わせた特殊仕様が対応可能

可能な加工寸法はΦ６～Φ３００で、鉄・鋳物・ステンレス・アルミ等の材質の加工を承ります。まずはお見積りだけでも対応いたしますのでお問い合わせください。

自社で設計を行っている為、細かいご要望、ご予算に応じて臨機応変に対応出来ます。
初期導入コストを抑える事が可能なセット販売もあります。

ステンレスの精密部品加工に特化した旋盤加工屋です。
SUS304,SUS316,SUS316Lの加工が弊社製品の9割以上をしめております。
最新のシチズンマシナリー製複合NC自動盤により複雑形状も丸材から削り出すものであれば対応可能です。
試作から量産まで一貫生産が可能です。

金型部品、産業用機械部品は特に自信があります。海外貿易に特化しており中国をメインとし低価格で部品のご提供をしております。対応サイズも手のひらサイズから1ｍ以上クラス、1個～量産まで対応可能です。
社内では5軸加工機による部品加工、ワイヤー加工・研磨加工が得意で短納期対応も可能です。

新規金型はもちろんの事、他社製作の修理、メンテナンスも承っております。

国内大手半導体製造装置メーカー２社の装置組立およびプリント基板実装を主な事業としております。
その他、ヘルスケア製品など各種機器・装置の組立およびプリント基板実装（鉛フリー対応可能）も行っております。

プリント基板実装においては、微細で高度な技術が要求される手作業による半田付けが得意であり、
高品質をお約束します。
組立・実装のみならず、設計～試作～材料調達～出荷工程の対応が可能ですので、一貫して対応致します。

また生産活動において大変重要な業務効率化や生産性向上についてのお手伝いも可能ですので、
お気軽にお声がけください。

チタン、ステンレス、アルミ等様々な金属に対応いたします。
溶接も機械加工も少しで各業者に頼みにくい・・・分散発注をして納期管理が難しい・・・そのようなときはお任せください。一貫製作のメリットで解決いたします。
多様なリクエストに対応お応えできるよう各種工作機械を導入しております。1個からお請けします。

量産のアクチュエーターやハーネスの組み立ての委託はもちろん　治具　省力化等なんでもご相談ください
加工は１個ものや試作も得意　切削加工　マシニングセンター　複合ＮＣ旋盤で
必ず皆様のお役に立てます

■３つの保有技術を融合
・機械・電気電子・ソフトウェアの設計力を融合し、ワンストップでの対応が可能。
■取扱い製品は多数
・取引実績のある業界としては、航空宇宙・医療・自動車・光学・理化学機器など取扱い製品も多数あり。
■OEM量産も対応可
・他品種少量生産の電子部品・メカ組立を得意としており、製造面での技術力も有しております。

ＴＭＣ独自のＯＰＭ工法はお客様の新製品開発期間短縮及び開発費削減のテーマに取り組み生まれた製造技術です。
ＴＭＣには全国各地から他社で断られたという案件が多く辿り着きます。その様な案件でも試作品製作で長年培った経験から営業部、生産部が共に日々どうしたら作れるかを考え、新製品開発の課題解決に挑戦しています。正・速・美をモットーにＴＭＣはお客様と共に進化し続けています。

・品質条件が厳しい自動車部品加工に、５０年以上携わっています。
・穴あけ、タップ加工、フライス加工等の技術を有しています。
・鋳鉄、焼結、鍛造、アルミ等の金属部品加工を得意としています。
・量産、連続生産を行っています。
・マシニングセンター保有のため自由度の高い加工が可能です。

リニア技術を活かし、”社内の「運ぶ」を自動化”をテーマにあらゆる業種の人材不足対策に適応できる搬送装置・FA・SIシステムを実現します。

小型から大型まで多種多様な製品を製造しています。
お客様にとって最善の方法をご提案しながら「痒い所に手が届くサービス」を心掛けています。
アングル材は多種類の在庫があり、短納期に対応しています。

多種多様な製品を取り扱い、生産から出荷まで一括対応可能です。
また設計・開発からの生産が行えます。
社内生産設備も自社で作製するので生産体制の整備が出来ます。

超小型から高荷重（200Kg）タイプのスライドレールの製造・販売を行っています。
SPCC製、SUS製と用途にあわせてお選びできます。

プレス加工後　各種溶接　メッキまでの対応致します。多品種少量生産に対応できます。

異種間溶接・特殊金属加工など他社が敬遠する高難度ニーズに対応
当社は特殊形状や特殊金属加工（難削性・難溶接性）など、難易度の高いニーズに応える独特の加工ノウハウを持つ「柔軟な思考の職人集団」としてあらゆる要望にお応えしております。コア技術の精密製缶品はすべて、経験年数10年以上の熟練工、各種JIS溶接検定の有資格者により製作しております。状況に応じて、デザイナーと協力し、より付加価値の高い商品開発などを行います。大学との産学連携も行い、日本のものづくりの重要な役割を担っております。
また、県内有数の最新鋭MCを導入しており、2000×1400×900の範囲で高精度加工が可能です。溶接構造品では1ｍあたり±1mmの精密製缶（通常はJIS規格準拠）を実現することができます。充実の定検済検査器具・測定工具を設備を完備しており、あらゆる製品に対し工程検査と完成品検査の2段階検査方式を採用することで、完璧な品質を約束しております。要望に応じ、耐圧・気密検査、カラーチェック等にも対応することが可能です。

従来新作品に施工される技術を補修・再生品にも適用し産業機械部品をリサイクル致します。
エコで省資源に貢献出来ます。耐久性も向上させコストセーブをお約束致します。
素材の手配から耐摩耗処理含む完成品迄一貫生産にて対応しています。
図面が無くても現品採寸し図面作製も致します。

～ゴム製品に新たな価値を～
創業以来40年ゴム製品成形用金型を製造しています。
光学機器＆医療器具のゴム部品に大きく関わっています。
・一般的な射出成型に付加したゴム型特有の離型手法を提案。
・工具では届かない箇所に精密に型彫する放電加工を得意とする。
・振・滴・電を防するゴム。特性を生かした商品開発を提案いたします。