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株式会社緑星では工場自動化設備の設計製作、老朽化した生産設備の制御更新、IoT・見える化システムのご提案の他、
・他社製作設備を含む既存設備の機種追加、安全対策、機能追加改造など改善対応
・溶接治具や受け治具や検査治具などの治具製作
・制御盤製作
・制御基板開発
・部品加工
など、45年以上生産現場の課題解決・自動化・最適化を行ってきた経験・実績を基に、
顧客の要望に応じた幅広いサービスを提供しています。

POINT1
弊社では、アルミの溶接において高い技術力と専門性を持っています。
業界での長年の経験と最新の設備を駆使し、精密かつ強度の高い溶接を実現しています。

POINT2
弊社すべての溶接作業者は、定期的に技術試験を受け、そのスキルと知識を常に最新の状態に保っています。
この社内試験により、常に高い技術力と品質を維持し、安心してご利用いただける製品を提供しています。

POINT3
薄板から厚板まで幅広いアルミ材に対応し、複雑な形状や要求される精度にも柔軟に対応可能です。

また弊社は『ＩＯＳ９００１』を取得しておりますので、安定した品質をご提供できます。

リーズナブルな価格でのご提供に定評がありますので、一度ご相談いただければと思います。

ケイプラス株式会社（さいたま市緑区）は、外壁調査および監視カメラシステムの設計・開発を専門とする企業です。特に赤外線カメラを活用した調査やシステム開発に多くの実績があり、建物の安全性評価や監視システムの構築を通じて、安心と信頼を提供しています。最新技術を活用したサービスをお届けすることを目指しています。

制御盤・分電盤は、少数、短納期に対応できます。
板金は、海外発注品のためロット発注になりますので、ご相談ください。

樹脂板、加工製作（成形）、ライティング薄型額装等、他社では出来ない製品対応が得意分野です。
反射材（反射率99.5％以上の対応や透明導光板照明の部材、加工ができます。
アート関係から商業施設の部品対応が得意です。また大型の加工品や小さいキーホルダーまで対応できます。
最先端の部材を用意して対応していきます。お気軽にお申し付けください。

高難易度となる微細半田付け作業から大型試験装置の組立調整までの幅広く対応しおります。
我社の強みとして高い技術をお客様に提供するべくスキルの維持向上を日々行いものつくりの
プロ集団としてものつくりに励んでおります。

ガス検知器メーカー様の協力工場として生産を行っており、チップ部品の実装から、検査・組立まで一貫した生産が可能です。

量産のアクチュエーターやハーネスの組み立ての委託はもちろん　治具　省力化等なんでもご相談ください
加工は１個ものや試作も得意　切削加工　マシニングセンター　複合ＮＣ旋盤で
必ず皆様のお役に立てます

少数精鋭で営業しておりますのでコストパフォーマンスに優れております。

3Dプリンタでの試作、3D CADによるモデリングや、既存品を3Dスキャンするリバースエンジニアリングにも対応しています。

機械加工は、マシニング加工では5軸による多面加工まで対応しております。
航空宇宙・ロボット部品の試作を主に加工しており、単品から小ロットまで対応可能です。

設立して来年で40周年を迎える機械設計が得意な会社でございます。特定のメーカーと違い、多種多様な製品の開発・設計を行ってきました。テーブルに乗るようなサイズの製品から、プラントなどのインフラ事業もお手伝いさせていただいております。
お客様から高い評価をいただいており、受託部門の売り上げの8割は既存顧客のリピートによるものとなっております。お客様から依頼を受け、受託設計・開発を事業としております。

対応範囲はデザイン、機械設計、機構設計、電子・回路設計、ソフト開発、試作、金型製作、量産、評価、試験と幅広く行っております。
デザインのみ、試作のみなど案件を切り出しての対応も可能です。

情報通信機器・IoT機器、医療・健康機器、輸送機器、家電、遊技機、プラント、重機、家具、美容機器、FA機器開発等の実績がございます。

お困りごとがございましたら一度ご相談くださいませ。

FA機器、産業機械関係の電気制御回路設計、PLCラダープログラム設計の事業を始めてから10年が過ぎ、
実績も多数ございます。
技術者も、10年以上の経験豊富なエンジニアが対応いたします。

機械設計、製作は長野県諏訪市の工場のメンバーが、様々な機械設備を組立調整の実績が有ります。

電気制御や機械設備の事でしたら、お気軽にお問い合わせください。

・大同特殊鋼グループの強みを活かし、
　材料入手から製品納入までの一貫対応や、高温・腐食などの
　使用環境に応じた鋼種提案による課題解決にもご協力致します。　

・ISO9001、ISO14001、IATF16949の認証を取得しており、
　官公庁、重工業、鉄道、自動車、精密機器をはじめとした
　幅広い分野のお客様に製品を供給しています。

・ステンレス鋼やNi基系高合金、チタン合金などの
　切削性が悪い鋼種についても精密加工部品をご提供しています。

・自動車用ターボ部品の量産設備の一部を自動ライン化するなど、
　大ロット生産にも対応できるノウハウを有しています。

・最近では超高速回転ローターに使用される磁石の加工および
　研磨技術の開発など、新しいチャレンジにも取り組んでおります。

・駆動軸と従動軸を繋いで回転動力を伝達するカップリング事業では、
　お客様の使用環境や用途に応じた個別設計にも対応しております。

・当社は板バネ式カップリング技術を日本で最初に導入しました。
　50年以上に渡って培った信頼と技術で、小型品から大型品まで
　幅広い事業領域のお客様から高いご評価を戴いております。

・高メンテナンス性、高寿命、高トルク、大きなミスアライメントの許容、
　ノーバックラッシュなど、優れた性能を是非お試しください。

詳細は弊社ホームページにて紹介しておりますので、是非ご覧下さい。
【金属加工製品】https://www.daidoseimitu.co.jp/parts/
【カップリング】https://www.daidoseimitu.co.jp/coupling/

仕様検討から設計・製造・試験までの一貫体制を核として、小ロット・多品種の生産を得意としています。

・各種制御装置の開発設計
・PLC周辺機器、端末機器、表示装置などの設計・製作
・アプリケーション・データベース・PLCソフト・ファームウェア等　構築
・筐体の設計・製作

自社で設計を行っている為、細かいご要望、ご予算に応じて臨機応変に対応出来ます。
初期導入コストを抑える事が可能なセット販売もあります。

お客様の課題解決に向けて画像検査装置や制御盤の設計、製作を行っております。

画像SEが複数名在籍しており、取扱いメーカーも複数御座います。お客様のワークに合わせ、
最良の製品を掛け合わせてシステム提案を致します。

また、AI画像検査、ロボット、AGV等のシステム提案も行っており、省人・省エネルギー化、
製造ラインの安全化、通信の多様化もお任せください。

新規金型はもちろんの事、他社製作の修理、メンテナンスも承っております。

弊社は埼玉県川越市にて、電子機器の部材調達、設計、製造、検査業務を行っております。
特に電源関係の製造、検査は得意としております。
是非、ご検討の程、宜しくお願い致します。

国内大手半導体製造装置メーカー２社の装置組立およびプリント基板実装を主な事業としております。
その他、ヘルスケア製品など各種機器・装置の組立およびプリント基板実装（鉛フリー対応可能）も行っております。

プリント基板実装においては、微細で高度な技術が要求される手作業による半田付けが得意であり、
高品質をお約束します。
組立・実装のみならず、設計～試作～材料調達～出荷工程の対応が可能ですので、一貫して対応致します。

また生産活動において大変重要な業務効率化や生産性向上についてのお手伝いも可能ですので、
お気軽にお声がけください。

金型設計 - 金型製作 - プレ加工 - 検査工程まで、自社一貫製造の為、迅速対応と
フォローアップが可能です

マイクロソルダリング有資格者による超微細まで幅の広い高度なハンダ付け技術と、顕微鏡を駆使した厳格な検査により、高精度・高品質の製品を一貫体制で製造しています。また、ものづくり精神のもと新たな生産ラインも導入し先進技術分野にも力を入れています。
抵抗・ダイオードなどのアキシャル電子部品、コンデンサーなどのラジアル電子部品のフォーミング加工からハンダ付けまでをご対応いたします。さらに、QFPなどIC部品の高微細ハンダ付けから、より高度な超微細ハンダ付けまで幅広い技術力でお客さまのニーズにお応えします。

■３つの保有技術を融合
・機械・電気電子・ソフトウェアの設計力を融合し、ワンストップでの対応が可能。
■取扱い製品は多数
・取引実績のある業界としては、航空宇宙・医療・自動車・光学・理化学機器など取扱い製品も多数あり。
■OEM量産も対応可
・他品種少量生産の電子部品・メカ組立を得意としており、製造面での技術力も有しております。

ＴＭＣ独自のＯＰＭ工法はお客様の新製品開発期間短縮及び開発費削減のテーマに取り組み生まれた製造技術です。
ＴＭＣには全国各地から他社で断られたという案件が多く辿り着きます。その様な案件でも試作品製作で長年培った経験から営業部、生産部が共に日々どうしたら作れるかを考え、新製品開発の課題解決に挑戦しています。正・速・美をモットーにＴＭＣはお客様と共に進化し続けています。

・品質条件が厳しい自動車部品加工に、５０年以上携わっています。
・穴あけ、タップ加工、フライス加工等の技術を有しています。
・鋳鉄、焼結、鍛造、アルミ等の金属部品加工を得意としています。
・量産、連続生産を行っています。
・マシニングセンター保有のため自由度の高い加工が可能です。

多種多様な製品を取り扱い、生産から出荷まで一括対応可能です。
また設計・開発からの生産が行えます。
社内生産設備も自社で作製するので生産体制の整備が出来ます。