SAITAMA SUPPLIER SEARCH ENGINE

３０～８０ｔの射出成型機が５台あり、その内１台が縦型成型機50ｔとなります。
樹脂・金属・ゴムと、様々な材質を取り扱っておりますので、トータル的に発注可能となっております。
その為、発注先管理、納期管理、棚卸し等、お客様の作業負担を合理的に削減出来ます。
また、Chem SHERPA等の環境資料も、すぐに御提出できる体制を整えておりますので、安心して御発注頂けます。
部品供給の商社機能でも、数多くのメーカー様(お客様)と協力企業様(仕入先様)から御支持頂いております。

NC旋盤、5軸マシニング、平面研削盤、放電加工機等を保有しておりますので
様々なニーズの加工にお答えさせて頂きます

また被削材および、加工工具の品質特性に充分に精通した上での、
加工プログラムやスケジュールの作成。4これらにより、加工時間の短縮と加工品質の向上を、
高次元で両立しております。
お気軽にお問い合わせください。

試作部門
試作部門では、複数の3軸・5軸マシニングセンターや射出成型機を所有しており、金属および樹脂の切削、試作簡易金型の製造、成形を社内で一貫して行っています。これにより、試作簡易金型については、短納期および低コストでのご提案が可能です。
また、金属・樹脂切削では、A5サイズの短納期対応を得意としており、迅速な対応が可能です。

量産部門
量産部門では、以下の対応を行っています：
① 金型の短納期製作：350tクラスまで、T0（試作型）を25日で製作可能（※中国生産）。
② ウェルドレス成形簡易型対応：お客様のニーズに合わせた簡易型を提供。
③ データ修正対応：客先データを基に、成形性を考慮したデータ修正も可能です。

NC旋盤によるバーマシーン加工・チャッカーによるワークの追加工にも対応致します。

腕時計の組立の技術を生かし他品の細かい検査が得意です。
また、腕時計の外装部品にも携わって様々な加工が可能です。

15台のNC円筒研磨機を所持しており、サブミクロンまでの研磨かこうが可能です。
また複合旋盤・ロボドリルも所持しており、材料からの一貫生産が可能ですので、お気軽にお問合せください。
またセンター治具も制作可能です。

東洋精工は、1984年設立より　「短納期」「小ロット」「高品質」「低価格」をモットーにあらゆる企業様の

産業機械の関連部品や精密加工部品を心を込めて製品を製作しております。

更に現状に満足せず、絶えず改善し作業効率を向上させる事も怠りません。

完成した部品は、納品前に厳しく検査を行い、梱包もきちんと行い、責任を持って納品させて頂きます。

POINT1
弊社では、アルミの溶接において高い技術力と専門性を持っています。
業界での長年の経験と最新の設備を駆使し、精密かつ強度の高い溶接を実現しています。

POINT2
弊社すべての溶接作業者は、定期的に技術試験を受け、そのスキルと知識を常に最新の状態に保っています。
この社内試験により、常に高い技術力と品質を維持し、安心してご利用いただける製品を提供しています。

POINT3
薄板から厚板まで幅広いアルミ材に対応し、複雑な形状や要求される精度にも柔軟に対応可能です。

また弊社は『ＩＯＳ９００１』を取得しておりますので、安定した品質をご提供できます。

リーズナブルな価格でのご提供に定評がありますので、一度ご相談いただければと思います。

24時間連続稼働の熱処理工場では、通常よりも長い熱処理が可能（最長100時間）
水素、窒素、アルゴンをベースとした混合ガスでの熱処理
精密部品の変形などを極力減らすノウハウ、現状60µｍまでの量産品実績あり
研究開発に適した全16基の各種サイズの雰囲気炉を保有しています。

弊社の強みの１つで、ネットワーク力があります。
その為、金型製作～生産・加工・処理・組立・納品まで一式が対応可能です。
ワンストップサービスの為、お客様の手間がかかりません。
小Lot～量産まで対応可能です。

・微細な加工技術に定評
精密切削加工、特に旋盤を主体とした丸もの加工が得意です。
多種多様なネジの加工やローレットなどの特殊加工に対応。
μｍ単位での寸法精度確保、真空部品シール面の面粗度仕上など微細な加工技術に定評があります。
簡単な組立作業も対応可能です。

・ベストな加工方法を選択
多様な設備からベストな加工方法を選択し、高品質、低コストな製品をご提供します。
主要設備は、NC旋盤、複合NC旋盤、マシニングセンタ、画像測定器。
NC旋盤は、最小φ3程度から最大φ300まで対応可能。
近年では複合加工旋盤による工程集約で、低コストな部品加工を実現しました。

・一人ひとりが検査員
初品検査、ロットの中間検査、各工程検査、完成検査を実施。
品質確保に努めている甲斐あって、お客様からは安心して出荷できると信頼の声をいただいています。

・MC(立型、横型、５軸)、NC旋盤(φ6～φ50)(10インチNC旋盤)、ワイヤー放電加工機、三次元測定器、3Dスキャナーもございますので、加工から検査までお任せください。

・総合熱対策企業
・提案力
・多数の協力企業
・一貫生産
・各種調査（化学物質、規制関連）対応
・イメージから作図、試作製作・評価まで対応可能
・BCP(事業継続計画)、事業継続力強化計画認定(経済産業省)

立型マシニングセンタ・フライス盤における機械部品加工を主な業務としています。
設備・実績についてはホームページ
https://babaseisakusyo.wixsite.com/website
をご参照いただけると幸いです。

滑り性、耐摩耗性、耐薬品性、非粘着性、耐腐食性、導電性、絶縁性、静電防止
このようにお客様のニーズに合わせた特性のある塗料をご用意しております。
塗膜硬度の強い塗料もご用意しております。
加工用途に合わせ電話相談もお受けしておりますので、お気軽にお問合せください。

試作加工から量産、組立まで一貫生産により、お客様の様々なニーズにお応えいたします。 同時５軸マシニングセンタや縦型ＣＮＣ旋盤など充実の設備を駆使して、あらゆる複雑形状の高精度加工・組立を実現、２４時間体制による短納期対応致します。さらに、各種検査設備を取り揃え、絶対的な品質保証により、お客様の満足のいく製品をお届けします。

装置フレーム小物からトレーラーサイズまで材質各種対応、量産品各種小物から大物までの品質、コストには自信を持っております。試作、装置小ロット多品種短納期、複雑形状も様々な業種様よりご用命をいただいておりお困りの時には是非ご相談下さい。

資材調達から自社での金型製作、部品加工、塗装、組立まで、協力企業群を含めたグループ内で連携管理する事で、
問題点の初期対策、改善提案を生み出し、無駄なコストや不要な管理要素の発生を抑えていきます


【起型】
社内での3次元CAD/CAMによる金型設計や放電加工・ワイヤカット加工、機械加工設備による金型製作から、
組立・調整・トライまで、一貫して行える体制を構築しております。
その精度を支える3次元精密測定での連携した品質管理の元で、お客様からのご要望にお答えします。


【プレス加工】
プレス機（小型35t～500ｔ）や最新のサーボプレスを完備し、単発から順送、深絞りなど各種プレスを行っております。
素材は、㈱佐渡島。スリットコイルはSC鋼板加工。（株）佐渡島ＧＰ内の連携した調達体制で、お客様へのQ・C・D対応に貢献致します。

【塗装：表面処理】
カチオン電着と静電塗装の両設備を備えている関東唯一の塗装工場であり、防錆から表面処理の塗装依頼に対し、短納期でお応えする事が可能でございます。特にカチオン電着塗装ラインは他社では数少ない "化成処理後の予備乾燥工程" を設けてます。

電着槽に入る前工程で、全ての部品を 一度 乾燥させることで、部品の僅かな隙間にも電着液が、浸透し均一な"エポキシ系の電着被膜"が形成される様、設備設計しております。電着、溶剤塗装共に品質・デリバリ・価格を重視した設備設計と経験(ノウハウ)の蓄積で、高品質な製品を提供する事が可能でございます。

部品加工のパートナーとして是非当社を御指名ください。
優れた技術と納期厳守で御社のお役に立たせていただきます。

当社は大型五面加工機を有し最大加工サイズＸ6000mmＹ3000㎜Ｚ1500㎜まで可能とし小型部品から大型部品まであらゆる加工を得意とし製缶品の面削り、穴加工のみ（2次加工）も取り扱い可能です。
マシニング７台所有致しております。
また、旋盤も加工サイズφ900まで可能です。
円板、フランジ、長尺シャフト等も受注致します。
加工方法のご相談などもお気軽にお問い合わせください。

主に油圧,空圧制御機器向けの製品に長年携わっており、ユーザー様からは特に品質や納期,柔軟な対応力の面で評価を頂いております。
従業員の若返りや積極的な設備投資も行っており、高齢化による安定供給やQCDの面でお困りのことがあればまずはお気軽にお問い合わせください。

鉄材・ステンレス材・アルミ材・モリブデン材等の板金加工をいたします

主にレーザー加工機やタレットベンダープレス機を使い曲げ加工やタッピングや溶接作業を行います

★　板金加工機（ＮＣレーザー加工機　材料４×８サイズ対応）１台　アマダ製

★　板金加工機（ＮＣレーザー加工機　材料４×４サイズ対応）１台　アマダ製

★　板金加工機（ターレットパンチプレス　材料４×８対応サイズ）１台　アマダ製

★　レーザー加工機によるモリブデン材料切断機　２台　アマダ製

★　ベンダー曲げ加工機（板の厚みにもよりますが長さ2ｍくらいまで対応）４台　アマダ製

★　シャーリング加工機（板切断機材料４×８サイズ対応）１台

★　プレス加工機　５台

★　タップ加工機＆穴明け加工機＆皿取り加工機　５台

★　CO2/TIG（アルゴン）溶接機　２台

★　酸素溶接機とアーク溶接機　３台

★　プロジェクションナット溶接＆スポット溶接機（100ＫＶＡ）２台

★　足踏み溶接機　２台

★　ハイマックス溶接機（小物アルミ・小物真鍮スポット溶接対応）１台

★　スタットピン溶接機　１台

★　溶接機によるプラズマ切断機　２台

★　簡単な組立作業場　１か所

★　多岐の外注発注による製作（応相談です）

★　ステンレス板のバリ取機によるバリ取り加工

プラスチック射出用のモールドベース製作を内製しております。海外製作品の輸入・納品もご提案可能です。
それら設備と技術を応用し、金型・金型部品はもちろん、F.A.自動機、装置部品の加工まで幅広く対応が可能です。
高精度の切削加工技術で高い評価をいただき、半導体、自動車、医療機器関連、食品機械関連など様々な分野からご用命をいただいております。複雑形状の加工を得意とし、検査、納品まで一貫して対応いたします。
鉄や非鉄金属はもちろん、樹脂や難削材まで・・・幅広くどのような材質にも対応いたします。
角モノ、丸モノ、異形状部品、どのような製品加工でも様々お声がけください。

200tonから35tonまでのプレス機を所有し、順送・単発加工にて幅広い製品を製造しております。また、150tonと80tonのサーボプレス機を3台所有し、品質の向上や加工時間の短縮化に努めております。材質は鉄のほか、ステンレス、アルミ、真鍮、インコネルなどを扱っており、4mmステンレスの精密抜きなども行っております。金属プレス加工でお困りの際は、ご相談だけでも結構ですので
お気軽にご相談ください。

銅は鉄と較べて熱伝導率が良い物質ですが、その反面、反り、変形、腐食が起こりやすく、加工の取り扱いが簡単ではありません。銅加工について約30年の経験と歴史を持つアイジェクトは、銅加工のプロフェッショナルとして、細心の注意を払って加工を行っております。

銅加工のスペシャリスト集団として、通常の加工に加え、極低温で使用される加工部品の製作も行なっており、さまざまな業種業界からのご依頼を受けております。たとえば、大学の研究室や公的機関からの試作から医療機器メーカーの部品加工まで、精密銅加工なら、ぜひアイジェクトにお任せください。