SAITAMA SUPPLIER SEARCH ENGINE

多種多様な製品を取り扱い、生産から出荷まで一括対応可能です。
また設計・開発からの生産が行えます。
社内生産設備も自社で作製するので生産体制の整備が出来ます。

POINT1
弊社では、アルミの溶接において高い技術力と専門性を持っています。
業界での長年の経験と最新の設備を駆使し、精密かつ強度の高い溶接を実現しています。

POINT2
弊社すべての溶接作業者は、定期的に技術試験を受け、そのスキルと知識を常に最新の状態に保っています。
この社内試験により、常に高い技術力と品質を維持し、安心してご利用いただける製品を提供しています。

POINT3
薄板から厚板まで幅広いアルミ材に対応し、複雑な形状や要求される精度にも柔軟に対応可能です。

また弊社は『ＩＯＳ９００１』を取得しておりますので、安定した品質をご提供できます。

リーズナブルな価格でのご提供に定評がありますので、一度ご相談いただければと思います。

・微細な加工技術に定評
精密切削加工、特に旋盤を主体とした丸もの加工が得意です。
多種多様なネジの加工やローレットなどの特殊加工に対応。
μｍ単位での寸法精度確保、真空部品シール面の面粗度仕上など微細な加工技術に定評があります。
簡単な組立作業も対応可能です。

・ベストな加工方法を選択
多様な設備からベストな加工方法を選択し、高品質、低コストな製品をご提供します。
主要設備は、NC旋盤、複合NC旋盤、マシニングセンタ、画像測定器。
NC旋盤は、最小φ3程度から最大φ300まで対応可能。
近年では複合加工旋盤による工程集約で、低コストな部品加工を実現しました。

・一人ひとりが検査員
初品検査、ロットの中間検査、各工程検査、完成検査を実施。
品質確保に努めている甲斐あって、お客様からは安心して出荷できると信頼の声をいただいています。

当社は大型五面加工機を有し最大加工サイズＸ6000mmＹ3000㎜Ｚ1500㎜まで可能とし小型部品から大型部品まであらゆる加工を得意とし製缶品の面削り、穴加工のみ（2次加工）も取り扱い可能です。
マシニング７台所有致しております。
また、旋盤も加工サイズφ900まで可能です。
円板、フランジ、長尺シャフト等も受注致します。
加工方法のご相談などもお気軽にお問い合わせください。

精度・品質・コスト・納期
世界最速レベルのターレットパンチプレスをはじめ、最新鋭の設備導入と社員の教育訓練、充実した品質保証体制と生産管理システムの統合により、QCDを兼ね備えた精密板金製品を日本全国に供給いたします。

常時在庫を保有しており、また社内加工で外径・全長仕上可能な為、短納期でご提供可能です。

丸棒であればφ0.05～φ200まで、板材や成形品につきましては、ほとんどの製作が可能です。

外径公差±0.2μm(±200nm)や真円度0.1μm(100nm)以内等の高精度ピンの製作も可能です。

まずは一度ご連絡お待ちしております。

主力製品のステンレス製ファン「耐熱ファン」は、熱のリサイクルや温度均一を目的とした、”熱風循環”と回転軸の密閉技術が特徴です。Ｃ／Ｃコンポジット（炭素繊維強化複合材）製ファンの採用実績を伸ばしており、今後も「耐熱」「耐腐食」「長寿命」や「特殊ガス雰囲気での軸シール」など、さまざまな要望にお応え致します。

3Dプリンタでの試作、3D CADによるモデリングや、既存品を3Dスキャンするリバースエンジニアリングにも対応しています。

機械加工は、マシニング加工では5軸による多面加工まで対応しております。
航空宇宙・ロボット部品の試作を主に加工しており、単品から小ロットまで対応可能です。

FA機器、産業機械関係の電気制御回路設計、PLCラダープログラム設計の事業を始めてから10年が過ぎ、
実績も多数ございます。
技術者も、10年以上の経験豊富なエンジニアが対応いたします。

機械設計、製作は長野県諏訪市の工場のメンバーが、様々な機械設備を組立調整の実績が有ります。

電気制御や機械設備の事でしたら、お気軽にお問い合わせください。

・大同特殊鋼グループの強みを活かし、
　材料入手から製品納入までの一貫対応や、高温・腐食などの
　使用環境に応じた鋼種提案による課題解決にもご協力致します。　

・ISO9001、ISO14001、IATF16949の認証を取得しており、
　官公庁、重工業、鉄道、自動車、精密機器をはじめとした
　幅広い分野のお客様に製品を供給しています。

・ステンレス鋼やNi基系高合金、チタン合金などの
　切削性が悪い鋼種についても精密加工部品をご提供しています。

・自動車用ターボ部品の量産設備の一部を自動ライン化するなど、
　大ロット生産にも対応できるノウハウを有しています。

・最近では超高速回転ローターに使用される磁石の加工および
　研磨技術の開発など、新しいチャレンジにも取り組んでおります。

・駆動軸と従動軸を繋いで回転動力を伝達するカップリング事業では、
　お客様の使用環境や用途に応じた個別設計にも対応しております。

・当社は板バネ式カップリング技術を日本で最初に導入しました。
　50年以上に渡って培った信頼と技術で、小型品から大型品まで
　幅広い事業領域のお客様から高いご評価を戴いております。

・高メンテナンス性、高寿命、高トルク、大きなミスアライメントの許容、
　ノーバックラッシュなど、優れた性能を是非お試しください。

詳細は弊社ホームページにて紹介しておりますので、是非ご覧下さい。
【金属加工製品】https://www.daidoseimitu.co.jp/parts/
【カップリング】https://www.daidoseimitu.co.jp/coupling/

一つからでも単品加工製品を承ります。
弊社では鉄から樹脂素材まで幅広く、また小規模受注にも対応いたします。
図面がご用意出来ない場合でも模範品から制作も可能です。

■お客様の課題（お困りごと）を解決する省力化機器・自働化設備のアイディアを具現化した装置の設計・製作を手掛けてきました。

■大手食品メーカー様向け自動箱詰め装置や大手建材メーカー様向け自働化設備を手掛けるなど大手企業様との取引実績も多数あり、信頼いただいております。

■工場内の自動化・FA化についての経験と実績なら自信があります。
機械装置一点から工場全体の配置まで、お客様にとって高効率で好適な工場環境をご提案します。

5軸マシニングセンター及び複合機を有し、難削材切削加エや複雑形状加工に強みを持っております。
提案型の営業を展開しておりお気軽にお問い合わせください。

可能な加工寸法はΦ６～Φ３００で、鉄・鋳物・ステンレス・アルミ等の材質の加工を承ります。まずはお見積りだけでも対応いたしますのでお問い合わせください。

自社で設計を行っている為、細かいご要望、ご予算に応じて臨機応変に対応出来ます。
初期導入コストを抑える事が可能なセット販売もあります。

ステンレスの精密部品加工に特化した旋盤加工屋です。
SUS304,SUS316,SUS316Lの加工が弊社製品の9割以上をしめております。
最新のシチズンマシナリー製複合NC自動盤により複雑形状も丸材から削り出すものであれば対応可能です。
試作から量産まで一貫生産が可能です。

金型部品、産業用機械部品は特に自信があります。海外貿易に特化しており中国をメインとし低価格で部品のご提供をしております。対応サイズも手のひらサイズから1ｍ以上クラス、1個～量産まで対応可能です。
社内では5軸加工機による部品加工、ワイヤー加工・研磨加工が得意で短納期対応も可能です。

チタン、ステンレス、アルミ等様々な金属に対応いたします。
溶接も機械加工も少しで各業者に頼みにくい・・・分散発注をして納期管理が難しい・・・そのようなときはお任せください。一貫製作のメリットで解決いたします。
多様なリクエストに対応お応えできるよう各種工作機械を導入しております。1個からお請けします。

北村製作所製NC旋盤４台　挽き目　寸法精度　とても良好
ファナック製ロボドリル２台　ワンチャックでの多面加工により高品位高精度を可能にしています。
見積もりのご依頼お待ちしております。

■３つの保有技術を融合
・機械・電気電子・ソフトウェアの設計力を融合し、ワンストップでの対応が可能。
■取扱い製品は多数
・取引実績のある業界としては、航空宇宙・医療・自動車・光学・理化学機器など取扱い製品も多数あり。
■OEM量産も対応可
・他品種少量生産の電子部品・メカ組立を得意としており、製造面での技術力も有しております。

ＴＭＣ独自のＯＰＭ工法はお客様の新製品開発期間短縮及び開発費削減のテーマに取り組み生まれた製造技術です。
ＴＭＣには全国各地から他社で断られたという案件が多く辿り着きます。その様な案件でも試作品製作で長年培った経験から営業部、生産部が共に日々どうしたら作れるかを考え、新製品開発の課題解決に挑戦しています。正・速・美をモットーにＴＭＣはお客様と共に進化し続けています。

・品質条件が厳しい自動車部品加工に、５０年以上携わっています。
・穴あけ、タップ加工、フライス加工等の技術を有しています。
・鋳鉄、焼結、鍛造、アルミ等の金属部品加工を得意としています。
・量産、連続生産を行っています。
・マシニングセンター保有のため自由度の高い加工が可能です。

光学業界で培われた高精度切削加工が一番のアピールポイントです。
また材料の手配から表面処理、組立までワンストップで対応を致します。
アルミの高精度品はお任せ下さい。

リニア技術を活かし、”社内の「運ぶ」を自動化”をテーマにあらゆる業種の人材不足対策に適応できる搬送装置・FA・SIシステムを実現します。

小型から大型まで多種多様な製品を製造しています。
お客様にとって最善の方法をご提案しながら「痒い所に手が届くサービス」を心掛けています。
アングル材は多種類の在庫があり、短納期に対応しています。