SAITAMA SUPPLIER SEARCH ENGINE

3Dプリンタでの試作、3D CADによるモデリングや、既存品を3Dスキャンするリバースエンジニアリングにも対応しています。
3Dプリントでは、治具やロボットハンド部品等の実績が多くございます。

機械加工は、マシニング加工では5軸による多面加工まで対応しております。
航空宇宙・ロボット部品の試作を主に加工しており、単品から小ロットまで対応可能です。

お客様からのRFQを基に開発、設計、評価、加工、組立、検査を一気通貫で対応できます。

ガス検知器メーカー様の協力工場として生産を行っており、チップ部品の実装から、検査・組立まで一貫した生産が可能です。

短納期対応、高品質を心掛けております。CAMを使った曲面加工やφ0.2の穴加工などの精密加工、装置のカバー等のパネル加工など様々な加工ができます。
設計はsolidworksを使用しています。

常時在庫を保有しており、また社内加工で外径・全長仕上可能な為、短納期でご提供可能です。

丸棒であればφ0.05～φ200まで、板材や成形品につきましては、ほとんどの製作が可能です。

外径公差±0.2μm(±200nm)や真円度0.1μm(100nm)以内等の高精度ピンの製作も可能です。

まずは一度ご連絡お待ちしております。

可能な加工寸法はΦ６～Φ３００で、鉄・鋳物・ステンレス・アルミ等の材質の加工を承ります。まずはお見積りだけでも対応いたしますのでお問い合わせください。

ＳＵＳ､鉄系､アルミなど各種材質の対応が可能です｡
新工場立上げとともに最新鋭のファイバーレーザー複合機を導入し､銅板など加工可能な物も増え製作加工範囲が広がりました｡
また､難易度の高いアルミの溶接を得意としております｡
ご要望により､製品完成後に組立て作業までお手伝いすることでお客様に付加価値を提供しております｡

【製品・技術の強み】
マッチフォーミング法「FILMOLD」とは、
①金型形状の再現性が他の成形法と比べて最も高いため精密部品に適している
②金型費用が射出成形金型と比較すると安価
③試作成形金型はそのまま量産転用が可能
④金型製作納期が通常4週間と比較的早い
⑤垂直立ち上がりを含めた「深絞り」ができる
などの長所があります。真空成形品が主に容器やトレーなど梱材に使われるのに対し、当社工法品はそれ自体が機能部品として使われるため、付加価値の高い用途に多く使われています。当社では、この成形法をベースに高度化するお客様のニーズにお応えしています。

ステンレスの精密部品加工に特化した旋盤加工屋です。
SUS304,SUS316,SUS316Lの加工が弊社製品の9割以上をしめております。
最新のシチズンマシナリー製複合NC自動盤により複雑形状も丸材から削り出すものであれば対応可能です。
試作から量産まで一貫生産が可能です。

【メリット1】品質管理のクオリティ向上
ISサポート（アイエスサポート）では、製造現場での品質管理の経験値をもとに、若さ溢れるスタッフが対応させていただきます。20～30代のスタッフを中心としております。それにより、スピードと正確さに自信をもっております。

【メリット2】緊急時にいつでも対応
24時間・365日の万全な体制で、お客様のあらゆるニーズにお応えします。関東・甲信越、中部・北陸・東北の一部へ最短30分で駆けつけます。業務実施後のアフターフォローもしっかり行います。

【メリット3】コスト削減
社内で品質管理スタッフを雇用した場合、スタッフの人件費は固定費として毎月必要になります。ISサポート（アイエスサポート）にご依頼いただければ、人員コストおよび労務管理のコスト削減につながります。

【メリット4】人員リスクの回避
豊富な人材を抱えるISサポート（アイエスサポート）にご依頼いただければ、必要なとき、必要な場所に、必要なだけの人員数を配置できるため、そのニーズに合わせた柔軟な人員確保が可能です。

お客様の課題解決に向けて画像検査装置や制御盤の設計、製作を行っております。

画像SEが複数名在籍しており、取扱いメーカーも複数御座います。お客様のワークに合わせ、
最良の製品を掛け合わせてシステム提案を致します。

また、AI画像検査、ロボット、AGV等のシステム提案も行っており、省人・省エネルギー化、
製造ラインの安全化、通信の多様化もお任せください。

金型部品、産業用機械部品は特に自信があります。海外貿易に特化しており中国をメインとし低価格で部品のご提供をしております。対応サイズも手のひらサイズから1ｍ以上クラス、1個～量産まで対応可能です。
社内では5軸加工機による部品加工、ワイヤー加工・研磨加工が得意で短納期対応も可能です。

各種溶射装置によるセラミックコーティングでお客様の課題を解決します。
条件や内容を伺い、最適な皮膜をご案内致します。
当社はセラミック溶射一筋です。

弊社は創業50年の試作メーカーです。治具製作、三次元の多連続パイプ曲げ、管端加工、試作金型（CAD/CAMによるデータ加工）の製作及びプレス成形、三次元レーザー加工機による形状データ切断・穴あけTIG・MIGによる溶接組み立て作業を一貫して自社対応しております。ステンレス・アルミ・チタンなど
各種の金属での二輪・四輪のエキゾーストシステム、
並びに車体部品などの試作品製作に創業以来従事いたしてまいりました。
最近は自動車部品で培ってきた技術を活かして、
自動車外にも力を入れていこうとしています。加工方法のご相談もお受けしますので、お気軽にお問い合わせください。

新規金型はもちろんの事、他社製作の修理、メンテナンスも承っております。

国内大手半導体製造装置メーカー２社の装置組立およびプリント基板実装を主な事業としております。
その他、ヘルスケア製品など各種機器・装置の組立およびプリント基板実装（鉛フリー対応可能）も行っております。

プリント基板実装においては、微細で高度な技術が要求される手作業による半田付けが得意であり、
高品質をお約束します。
組立・実装のみならず、設計～試作～材料調達～出荷工程の対応が可能ですので、一貫して対応致します。

また生産活動において大変重要な業務効率化や生産性向上についてのお手伝いも可能ですので、
お気軽にお声がけください。

社内では小型の精密部品の加工を実施。特に樹脂材に関しては光学向けの高精度なローラーに特化し、ユーザー様より高評価を受けています。試作の1個から月産ベースで200万(実績有り) 程度は1アイテムに対し対応可能です。
金属：鉄・ステンレス・アルミ・黄銅・特殊材に対応。樹脂：POM・テフロン・ナイロン・PP・ウルテム・セラゾール・PEEK・特殊材にいたる、エンジニアプラスチック・スーパーエンジニアプラスチック加工を得意としています。
特にPOM 材に関しては公差精度を±5μ（Max±3μ）を維持管理しています。

■３つの保有技術を融合
・機械・電気電子・ソフトウェアの設計力を融合し、ワンストップでの対応が可能。
■取扱い製品は多数
・取引実績のある業界としては、航空宇宙・医療・自動車・光学・理化学機器など取扱い製品も多数あり。
■OEM量産も対応可
・他品種少量生産の電子部品・メカ組立を得意としており、製造面での技術力も有しております。

ＴＭＣ独自のＯＰＭ工法はお客様の新製品開発期間短縮及び開発費削減のテーマに取り組み生まれた製造技術です。
ＴＭＣには全国各地から他社で断られたという案件が多く辿り着きます。その様な案件でも試作品製作で長年培った経験から営業部、生産部が共に日々どうしたら作れるかを考え、新製品開発の課題解決に挑戦しています。正・速・美をモットーにＴＭＣはお客様と共に進化し続けています。

当社は埼玉県越谷市にミシンを設備しております縫製加工メーカーです。
収納キャリングケース、保護カバー、端末専用ケース、バンドベルト等の
縫製加工を主業務としております。

現場での収納、保管、持ち運びを快適にするケース、バッグ等の企画、生産をお手伝致します。

木型、鋳型の製作、樹脂、ケミカルウッドの切削加工、機械加工などをしている、埼玉県所沢市の木型製作所です。
CAD、CAM、NCと職人の手業のハイブリッド工法で、高精度なものづくりをしています。

人と地球環境を大切にし、多様な働き方や、働きやすい環境づくりを心掛けています。
ものづくりを通して、創意工夫しながら社会に貢献していきたいと考えます。

・品質条件が厳しい自動車部品加工に、５０年以上携わっています。
・穴あけ、タップ加工、フライス加工等の技術を有しています。
・鋳鉄、焼結、鍛造、アルミ等の金属部品加工を得意としています。
・量産、連続生産を行っています。
・マシニングセンター保有のため自由度の高い加工が可能です。

2工場で4台の油圧プレス機を所有しております。その他バーチカルカット機2台、超音波ミシン、ヒートシール機が主な設備となります。
厚物(ソリッドゴムで8㎜程度)、大物(1500mm幅程度まで)の打ち抜き加工を得意としております。材質としては各種フォーム材、ゴム(ゴムスポンジ、ソリッドゴム)の加工をメインとしております。
また超音波ミシン、ヒートシール機での溶着も社内で行っております。実績としては医療検査装置の飛沫防止カバーをミシンで作成しております。
また、内製以外でも協力工場による加工品も各種承っております(ゴム・樹脂の切削、成形、フィルム・両面テープの打ち抜き、スリット等)
ご用途ご要求に合わせた製品づくりを素材からご提案させて頂くことも可能ですので、是非一度ご相談いただけると幸いです。

リニア技術を活かし、”社内の「運ぶ」を自動化”をテーマにあらゆる業種の人材不足対策に適応できる搬送装置・FA・SIシステムを実現します。

プラスチック加工と看板等の切り文字制作、出力印刷・カッティングを業務としております。
お店の看板や商品のアクリル什器、展示会・イベントで使用するアクリル展示台やケースを
１個単位の制作から。もちろん大ロットも対応可能です。川口市。