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精度・品質・コスト・納期
世界最速レベルのターレットパンチプレスをはじめ、最新鋭の設備導入と社員の教育訓練、充実した品質保証体制と生産管理システムの統合により、QCDを兼ね備えた精密板金製品を日本全国に供給いたします。

自社工場内にファイバーレーザーを有しており、薄板(0.1～7.0)までの鋼材に対応しております。
又、自社工場内加工のみならず周りを固める数十社に及ぶ協力会社と連携して無理難題にご対応致します。

3Dプリンタでの試作、3D CADによるモデリングや、既存品を3Dスキャンするリバースエンジニアリングにも対応しています。

機械加工は、マシニング加工では5軸による多面加工まで対応しております。
航空宇宙・ロボット部品の試作を主に加工しており、単品から小ロットまで対応可能です。

弊社は金型の設計からプレス加工・切削加工・タップ・バレル・表面処理・検査・組立・梱包とワンストップで生産を請け負いお客様のニーズに合った製品を提供する事を得意としております。また、加工方法のご相談もお受けしますので、お気軽にお問い合わせください。

・大同特殊鋼グループの強みを活かし、
　材料入手から製品納入までの一貫対応や、高温・腐食などの
　使用環境に応じた鋼種提案による課題解決にもご協力致します。　

・ISO9001、ISO14001、IATF16949の認証を取得しており、
　官公庁、重工業、鉄道、自動車、精密機器をはじめとした
　幅広い分野のお客様に製品を供給しています。

・ステンレス鋼やNi基系高合金、チタン合金などの
　切削性が悪い鋼種についても精密加工部品をご提供しています。

・自動車用ターボ部品の量産設備の一部を自動ライン化するなど、
　大ロット生産にも対応できるノウハウを有しています。

・最近では超高速回転ローターに使用される磁石の加工および
　研磨技術の開発など、新しいチャレンジにも取り組んでおります。

・駆動軸と従動軸を繋いで回転動力を伝達するカップリング事業では、
　お客様の使用環境や用途に応じた個別設計にも対応しております。

・当社は板バネ式カップリング技術を日本で最初に導入しました。
　50年以上に渡って培った信頼と技術で、小型品から大型品まで
　幅広い事業領域のお客様から高いご評価を戴いております。

・高メンテナンス性、高寿命、高トルク、大きなミスアライメントの許容、
　ノーバックラッシュなど、優れた性能を是非お試しください。

詳細は弊社ホームページにて紹介しておりますので、是非ご覧下さい。
【金属加工製品】https://www.daidoseimitu.co.jp/parts/
【カップリング】https://www.daidoseimitu.co.jp/coupling/

コマツ製　Ｌ１Ｂ500ｔプレス　と
コジマ製　油圧500ｔプレス　の　２台所有しております。

抜きー曲げー溶接までできます。

お客様からのRFQを基に開発、設計、評価、加工、組立、検査を一気通貫で対応できます。

『４つの解決力』
①：CATIAや同時５軸加工による『難形状 具現力』
②：長年の経験を生かした『難加工 実現力』
③：情報・統制重視による『短納期 対応力』
④：幅広いネットワークによる『ワンストップ カバー力』
と、確かな品質管理によって御社のお役に立ちます。

金型を内製しているので、製品にあった作り方が可能です。（単発・順送など）

可能な加工寸法はΦ６～Φ３００で、鉄・鋳物・ステンレス・アルミ等の材質の加工を承ります。まずはお見積りだけでも対応いたしますのでお問い合わせください。

自社で設計を行っている為、細かいご要望、ご予算に応じて臨機応変に対応出来ます。
初期導入コストを抑える事が可能なセット販売もあります。

600tonの順送プレス機を保有しており、専用の治検具や金型及び表面処理についても弊社手配で調達が可能です。
図面を頂ければ少量の試作を含めて「プレス・パイプベンドによる金属加工・溶接・組立の一貫生産」により、ご希望の場所へ複合部品の完成状態で納品が可能ですので関東の新たな生産拠点としてご活用頂けます。
またプレス曲げ加工においてはスプリングバックを抑制する特許技術を保有しており、高張力鋼板の曲げ工程を削減することが可能です。

自動車部品の色々な部品を製造しています。

新規金型はもちろんの事、他社製作の修理、メンテナンスも承っております。

長年自転車のブレーキ部品製造で培った、プレス、アルミ鋳造、プラスチック成型、パイプ加工　及び　ワイヤー加工技術（自転車以外の業種）を土台に多様な業種のニーズにお答えします。試作、小ロット生産にも対応いたします。
特に４０年にわたる海外OEM先との協力体制により、価格、品質の良さに自信があります。

ＴＭＣ独自のＯＰＭ工法はお客様の新製品開発期間短縮及び開発費削減のテーマに取り組み生まれた製造技術です。
ＴＭＣには全国各地から他社で断られたという案件が多く辿り着きます。その様な案件でも試作品製作で長年培った経験から営業部、生産部が共に日々どうしたら作れるかを考え、新製品開発の課題解決に挑戦しています。正・速・美をモットーにＴＭＣはお客様と共に進化し続けています。

80台以上の自動旋盤を保有し稼動管理システム等を駆使し、24時間での稼働環境が整っています。

・品質条件が厳しい自動車部品加工に、５０年以上携わっています。
・穴あけ、タップ加工、フライス加工等の技術を有しています。
・鋳鉄、焼結、鍛造、アルミ等の金属部品加工を得意としています。
・量産、連続生産を行っています。
・マシニングセンター保有のため自由度の高い加工が可能です。

リニア技術を活かし、”社内の「運ぶ」を自動化”をテーマにあらゆる業種の人材不足対策に適応できる搬送装置・FA・SIシステムを実現します。

プレス加工後　各種溶接　メッキまでの対応致します。多品種少量生産に対応できます。

弊社だけでなくグループ会社でお客様の部品開発段階から提案をさせて頂き、試作から量産まで対応しております。

自動車、建機等に使用される油圧系部品の厳しい精度、鉄道や防衛系の部品のような精度の要求される小ロット品などの加工を多く手掛けておりますので、月産数十万個といった超量産は苦手ですが、中～小ロットの継続品を中心に加工しています。加工治具は自社製作が基本であり、スピーディかつローコストでの立ち上げを実現します。さらに、ISO9001認証を受け、三次元測定機をはじめとする測定体制も整えております。異形品が多いですが、自達材での切削も多く手掛けており、表面処理等のご要求にも対応いたします。

50年以上輸送機器の重要部品の製造に携わり、納入不良ゼロを継続してきた品質保証体制は、お客様から高い評価を頂いています。汎用機を活用しての少数ロットの加工対応、少数ロット部品を低コストで作る生産体制、少数精鋭で経営経費を抑えた経営体質でのコストパフォーマンスもお客様から評価を頂いております。
経営革新活動、経営力向上活動にも積極的にチャレンジして経営体質の強化に努め「製品はお客様の立場に立って作る」という経営方針を実現しております。

１．アルミ型を使ってプラスチックの成型品を成型しますので、金型費を安く抑えることが可能です。
２．金属、プラスチック切削品に関しては海外等を中心に安く対応することが可能です。
３．いずれも特に多品種、少ロット製品に向いてます。

産業用自動制御装置の電気設備１式を行っております。
近年は機械設計・組立・立上げまで一貫して施工することで元々弊社の強みであるハード・ソフトウェアを提供でき、納入後のメンテナンス及び改造なども迅速に対応できます。
装置・電気どちらも対応できますのでお気軽にお問い合わせください。